Korbmühlenmischer wurden entwickelt, um den Anforderungen der modernen Nassmahlverfahren gerecht zu werden. Der Hauptzweck besteht darin, die Nassmahlverfahren zu vereinfachen, den Bedarf an zusätzlichen, schwer zu reinigenden Kesselpumpen, Schläuchen, Rohrleitungen usw. zu beseitigen und in kürzerer Zeit eine engere Partikelverteilung zu erzielen.

Arbeitsprinzip:
Die Hochgeschwindigkeitsscheibe unter dem Korb saugt das zu zerkleinernde Produkt an und zieht es aus dem oberen Teil des Korbes in die konisch zulaufende Mahlkammer. Andere rotierende Scheiben in der Mahlkammer führen den Mahl-/Zerkleinerungsprozess durch, indem sie den Brech-/Mahlkugeln in der Kammer die notwendige Energie und Bewegung verleihen. Unter dem Korb befindet sich ein großes, hochdurchlässiges Siebsystem. Während dieses Sieb dafür sorgt, dass das Produkt, das die Mahlkammer durchläuft, in den Kessel zurückkehrt, hält es die Brecher-/Mahlkugeln in der Mahlkammer. Das zerkleinerte Produkt, das das Sieb passiert, wird durch die Zentrifugalkraft, die von der Hochgeschwindigkeitsscheibe unter dem Korb erzeugt wird, gegen die Wände des Bechers geschleudert. Mit Hilfe der konischen Struktur des Becherbodens tritt das Produkt von oben wieder in die Mahlkammer ein, und die Zirkulation ist gewährleistet.

Vorteile:
- Korbmühlenmischer haben einen sehr hohen Wirkungsgrad. Da pro Zeiteinheit mehr umgewälzt wird, verkürzen sich die Zerkleinerungszeiten und der Energieverbrauch wird reduziert.
- Da die zu verarbeitenden Produkte vom Anfang bis zum Ende des Prozesses in einem einzigen Gefäß verarbeitet werden, entfällt der Bedarf an zusätzlichen Gefäßen, Pumpen, Schläuchen und Rohrsystemen, und die Zeiten für das Vordispergieren (Vormischen) werden verkürzt.
- Sowohl die Wände der Produktaufbereitungsgefäße als auch die Mahlkammern der Korbmühlenmischer verfügen dank der Wassermäntel über ein effektives Kühlsystem. Auf diese Weise kann die Produkttemperatur während des Prozesses optimal gesteuert werden.
- Ändert sich die Produktstruktur während des Prozesses, können die erforderlichen Bindemittel, Lösungsmittel oder andere Zusätze einfach hinzugefügt werden, ohne den Prozess zu unterbrechen.
- Die Reinigung der Mahlkammer und der Innenteile sowie der Brecher-/Mahlkugeln ist ebenfalls sehr schnell und praktisch.

Allgemeine Merkmale:
- Die beweglichen Teile bestehen aus hochfesten Materialien.
- Um die Reinigungszeit zu verkürzen, sind die Hauptwelle, das Korbsystem, die Stützwellen, die untere Turbinenscheibe usw., die in direktem Kontakt mit dem Produkt stehen, vollständig aus Edelstahl mit hoher Oberflächenqualität gefertigt.
- Elektrohydraulisch gesteuerte Landung und Start des Oberkörpers.
- Drehzahlregelung der Hauptwelle mit Frequenzumrichter.
- Leistungsstarkes und zuverlässiges hydraulisches Spannsystem mit elektrohydraulischer Steuerung. (Mit Sicherheitsvorrichtung für die Kesselspannung.)
- Kesselzentriersystem, um sicherzustellen, dass der zu bearbeitende Kessel genau in der Spindelmitte platziert werden kann.
- Serienmäßige, pneumatisch gesteuerte, beleuchtete Aluminium-Kesselabdeckung mit Mannloch und Lüftungsflansch.
- Standardmäßige elektrische Sicherheitsausrüstung (zur Gewährleistung der Sicherheit des Maschinenbedieners während des Betriebs).
- Aufgebautes, funktionelles, tastengesteuertes Bedienfeld mit LCD-Display.
- Möglichkeit des Einsatzes verschiedener Brech-/Mahlkugeln für optimale Zerkleinerungsergebnisse.